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中宇儀器 多功能熱解流化反應器 催化評價(jià)

簡(jiǎn)要描述:

多功能熱解流化反應器可應用于多種領(lǐng)域,如能源轉化、廢棄物處理和催化反應等。其工作原理的關(guān)鍵在于高溫環(huán)境下的流化床反應和熱解過(guò)程,以及相應的進(jìn)料和產(chǎn)物處理系統。

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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

更新時(shí)間:2023-06-28

催化劑裝填量2ml~50ml(可定制)ml反應溫度650℃(可定制)℃
反應壓力0.1~20.0MPa(可定制)Mpa價(jià)格區間1-5萬(wàn)
產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)應用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合
氣體流量?20~2000ml/min(可定制)線(xiàn)性升溫速率線(xiàn)性升溫速率
恒溫精度±0.1℃(可定制)氣路流量0~300mL/min(可定制)
液路流量0~5mL/min(可定制)氣體流量控制 MFC,0.05-1L/min MFC,0.05-1L/min(可定制)
液體流量控制微量泵 微量泵、或氣體發(fā)生器(可定制)使用電壓220V/380V
  一、工作原理
 
  多功能熱解流化反應器是一種用于高溫條件下進(jìn)行物質(zhì)分解和轉化的裝置。其工作原理如下:
 
  1. 流化床:采用流化床作為反應區域。流化床是一種將固體顆粒懸浮在氣體流動(dòng)中的狀態(tài),通過(guò)氣體的上升速度和顆粒的重力使顆粒保持懸浮狀態(tài)。
 
  2. 加熱元件:需要高溫條件,因此多功能熱解流化反應器內設有加熱元件,通常使用電加熱或火焰加熱等方式提供所需的高溫環(huán)境。
 
  3. 反應物進(jìn)料:反應物通過(guò)進(jìn)料系統被導入流化床中。反應物可以是各種固體、液體或氣體物質(zhì),根據具體反應過(guò)程的要求而定。
 
  4. 熱解反應:在高溫環(huán)境下,反應物在流化床中發(fā)生熱解反應。熱解反應是指將復雜的有機或無(wú)機物質(zhì)分解成較簡(jiǎn)單的組分或產(chǎn)物的化學(xué)過(guò)程。這些產(chǎn)物可以包括氣體、液體和固體。
 
  5. 產(chǎn)物收集:熱解反應產(chǎn)生的產(chǎn)物通過(guò)排出口被收集。根據具體反應過(guò)程的需要,可以采用不同的方式進(jìn)行收集和分離,如冷凝、過(guò)濾和固定床等。
 
  多功能熱解流化反應器可應用于多種領(lǐng)域,如能源轉化、廢棄物處理和催化反應等。其工作原理的關(guān)鍵在于高溫環(huán)境下的流化床反應和熱解過(guò)程,以及相應的進(jìn)料和產(chǎn)物處理系統。
 
  二、應用領(lǐng)域
 
  -可廣泛應用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。
 
  -裝置操作條件極寬,具有較強通用性;
 
  -可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規參數測定:反應溫度﹑ 反應壓力和進(jìn)料流量等。
 
  -可測試加氫反應中催化劑的作用。
 
  -可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
 
  -測試催化劑的有效期。
 
  三、功能
 
  裝置為立式框架結構,設計有一個(gè)液體汽化爐,一個(gè)反應加熱爐,反應器為固定床,反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量進(jìn)入反應器內,液體原料經(jīng)計量泵計量后進(jìn)入汽化爐汽化后再進(jìn)入反應器內進(jìn)行反應。反應產(chǎn)物做全組分在線(xiàn)分析,其余氣體放空。裝置可進(jìn)行反應機理及反應動(dòng)力學(xué)研究、反應條件探索、催化劑篩選、評價(jià)等。
 
  四、技術(shù)參數
 
  反應壓力:  0.1~20.0MPa          控制精度±1% F. S.
 
  反應溫度:  室溫~1000℃                 控制精度 ±1℃
 
  氣體流量:   20~2000ml/min             控制精度±1% F. S.
 
  催化劑裝填量:2ml~50ml
 
  五、功能特征
 
  -裝置外形可根據要求設計成開(kāi)放式框架和桌面型;
 
  -可實(shí)現計算機自動(dòng)化與手動(dòng)雙模式控制相結合,便于操作;
 
  -儀表、泵、閥件采用國內外產(chǎn)品,保證系統的可靠性及穩定性;
 
  -設立了反應條件高低限聯(lián)鎖報警,保證裝置的安全運行;
 
  -各部件均采用模塊化設計,通用性強,便于安裝維護;
 
  -系統流程、催化劑裝量、進(jìn)料速率、介質(zhì)種類(lèi)、操作壓力等均可根據用戶(hù)要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。
 

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